定义被测工件
确认材料、尺寸、形态以及希望识别的异常，明确现有检验方式。
SOLUTIONS / 解决方案
读懂共振响应，
评估结构件的一致性。
围绕工件的共振响应开展声学质量评估。结合材料、结构和目标缺陷，先验证测试方法，再讨论适合现场的检测配置。
01 / APPROACH
从问题定义，到现场应用。
关注响应的一致性
结合样件评估测试条件与共振特征，了解正常差异和异常变化。
明确适用范围
通过样件验证确定检测指标、现场约束与验收方法，再进入系统配置。
APPLICATION CONTEXT
每套方案，都从具体工况开始。
检测对象、现场环境与交付目标共同决定系统配置。我们在技术交流和样件验证中，与客户共同确定检测方法与适用边界。
INSPECTION TARGETS / 检测对象
检测哪些产品
面向粉末冶金件、铸造件、锻件和冲压件，通过激励与共振响应分析，评估工件的结构一致性及异常特征。
粉末冶金件
结合材料、烧结工艺与结构，验证裂纹等目标缺陷的声学特征。
铸造件
根据铸件形态、材料与质量关注点，评估共振检测的适用条件。
锻件
围绕工件结构与目标异常，比较代表性样件的响应差异。
冲压件
结合薄壁结构、支撑方式与激励位置，确定稳定的测试条件。
实拍样件用于展示检测对象。不同材料、结构与工艺需分别验证，检测指标以代表性样件的测试结果为依据。
02 / APPLICATIONS
适用的应用方向
结构件质量评估
希望通过共振响应补充质量评估的结构件项目。
工件一致性比较
有代表性样件、明确工艺差异与检验目标的测试任务。
检测方法验证
需要先了解声学方法是否适用于目标工件的技术评估。
03 / DELIVERY
让方案进入真实工作流程。
- 01
梳理需求
明确检测对象、问题类型和现场约束。
- 02
样件验证
采集样本、分析信号，共同评估方法与指标。
- 03
部署集成
配置软硬件与工装，衔接实际工作流程。
- 04
培训维护
帮助现场团队掌握使用方法，关注运行情况。
- 01工件材料、尺寸与结构
- 02目标缺陷及现有检测方法
- 03代表性样件与判定依据
- 04测试环境、生产节拍与验收目标
