AUTOMATED ACOUSTIC INSPECTION

自动化声学检测系统

让声学检测,成为产线的一道工序。

围绕被测产品、目标缺陷与生产节拍,集成传感采集、声学分析、检测工装和自动化控制,形成适合现场使用的检测工位。

产品质检工装集成产线衔接
扬声器检测工位实例,包含静音箱、操作屏与控制柜
项目工位实例集成与交付
样件验证检测方法
软硬件一体化集成
现场部署与培训

01 / CAPABILITIES

为检测链路,提供可靠的一环。

01

先验证,再定义配置

结合合格与异常样件、噪声环境和节拍要求,评估适用的检测方法。

02

配置完整检测链路

集成传感器、采集设备、分析软件与工装,按需求配置隔声和电气控制。

03

交付到实际运行

覆盖方案设计、设备部署、使用培训和维护,让现场人员能够使用检测结果。

HS-AQD-001

线上产品智能声学检测系统

将声学测试分析、AI识别与工业自动化连接,服务产品声学质量缺陷检测。

软硬件一体化交付

根据被测产品、产线节拍和目标异响,组合测控硬件、检测软件、测试工装与自动化接口,实现采集、分析和结果反馈。

FROM SOUND TO DECISION

从声音采集,到产线反馈。

信号处理、故障知识、AI模型与测控硬件,在同一条检测流程中协同工作。

  1. 01

    采集

    按被测对象配置传感器、激励和同步采集,保留真实运行信号。

  2. 02

    分析

    开展滤波、降噪、时频分析与声学特征提取,观察可区分的变化。

  3. 03

    识别

    结合标记样本与小样本机器学习模型,配置检测标准和分类方法。

  4. 04

    反馈

    向工位控制与操作端提供判定结果,并关联产品记录与质量追踪。

02 / SPECIFICATIONS

系统组成与交付

围绕检测目标选择配置,同时确认传感器、测试条件与系统连接要求。

获取适用配置建议
系统型号HS-AQD-001
被测对象微电机、扬声器、座椅滑轨、电动压缩机等,按项目评估
采集部分声音、振动及相关测试信号,按检测目标配置
分析部分声学特征分析、机器学习及检测标准配置
工位组成传感与采集、测试工装、显控终端、电气控制等
扩展集成根据产品需要配置静音箱、物料输送等环节
交付支持需求梳理、样件验证、现场部署、培训维护

以上用于方案选型;实际配置、适用工况与交付指标以双方确认的技术规格为准。

03 / APPLICATIONS

放进你的检测场景。

扬声器纯音检听

采用扫频激励、声音采集与静音箱,按需求配置相关电声测试。

座椅滑轨异响检测

针对运行过程中的抖动、剐蹭等异响,结合现场条件开展识别。

电机声学质量检测

采集运行声音,在时频分析与样本验证基础上构建判定方法。

LET’S BUILD YOUR SOLUTION

带上需求,一起确定配置。

提供以下信息,便于技术团队理解你的项目。

交流选型需求
  1. 01产品类型、目标缺陷和代表性样件
  2. 02单件节拍、上下料与工装方式
  3. 03现场噪声、振动和可用安装空间
  4. 04产线接口、结果留存与验收要求

电话咨询交流检测需求